一、取得必要的資料

    根據相關資料分析共建的沖壓工藝性，對工件進行工藝審核及標準化審核。

    二、確定工藝方案及模具結構型式

    工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應進行的一個最重要的環節

    三、進行必要的工藝計算

    四、模具的總體設計

    在上述分析計算的基礎上，進行模具結構的總體設計（此時一般只需勾出草圖即可），并初步算出模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸。

    五、模具主要零部件的結構設計

    六、選定沖壓設備

    沖壓設備的選擇是工序設計和模具設計的一項重要的內容。合理地選用設備對工件質量的保證、生產率的提高、操作時的安全性等都有重大的影響，也為模具的設計帶來方便。

    七、繪制模具總圖

    模具總圖（包括零件工件圖）的繪制嚴格按照制圖標準（GB/T4457~

    GB/T4460和GB/T131-1993）。同時，在實際生產中，結合模具的工作特點和安裝、調整的需要，其圖面的布置以形成一定的習慣。

    八、繪制各非標準件的零件圖

    零件圖上應注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及其熱處理要求，以及其他各項技術要求。

    九、填寫模具記錄卡和編寫沖壓工藝文件

    對于小批量生產時，應填寫工藝路線明細表；而在大批量生產時，則需對每個零件制定工藝過程卡和工序卡。

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